产能过剩大环境中 为何佳通合肥工厂产能利用率超90% ？

方得网  舒慕虞 

中国汽车制造业，总体上看，已经产能过剩，有些企业的产能利用率甚至低至20%。

不过，来自新加坡的佳通轮胎，其在中国开设的工厂基本能利用完全部产能。以佳通的安徽工厂为例，2016年实际生产轮胎超过2000万条，实际产能利用率超90%，旺季（8-12月）时更是100%满产。

为什么佳通合肥工厂能有如此高的产能利用率？其背后有着什么样的支撑体系？5月上旬，方得网走进佳通合肥工厂，一探究竟。

佳通在华有6大工厂  合肥工厂规模最大

据了解，佳通轮胎的总部设于新加坡，已有60多年轮胎制造历史，目前有8家轮胎制造工厂，其中有6家工厂设立在中国的4个城市（合肥、莆田、银川、桦林），一家印尼工厂，一家在建的美国工厂，佳通中国的总部设在上海。

佳通轮胎安徽工厂总经理姜锡洲告诉方得网，“佳通的合肥工厂成立于1993年，已发展了23年，是目前佳通在中国投建的最大一家工厂，其工厂面积与产能都是最大的，总面积107.6万平方米，设计年产能达到2260万条。”

现如今汽车业内的产能利用率普遍较低。2015年，占我国汽车产量98%的37家主要汽车企业已经具备整车产能3122万辆。其中乘用车产能2575万辆，产能利用率为81%;商用车产能547万辆，产能利用率仅为52%。

令人吃惊的是，与汽车整体行业的低产能利用率相比，佳通合肥工厂的产能利用率能超90%，这也足以反映出其生产管理能力的强大。

精益生产背后  两大功课要做好

佳通合肥工厂已经有20年生产历史，有如此高效的生产管理能力，这到底是为什么呢？

在姜锡洲看来，工厂坚持精益生产模式，大幅提高工厂生产高效性。“我们做精益生产的主要目标，就是减少浪费，提高产品品质与生产效率，产品一致性高，接近零库存生产。”

姜锡洲表示，工厂从传统制造到如今的精益制造，主要从两个方面进行了改造。“一是设备自动化升级，二是信息化系统全面实施。”

对于一家老工厂而言，设备自动化升级是实现精益制造的第一步。“我们这个工厂有20多家历史，是一家历史悠久的工厂，要提升其竞争力离不开装备的升级。近几年，工厂在全工序上引进新生产设备，这些设备在国际或国内都是一流的，且不少行业内最先进的设备都是高价购进的。”姜锡洲说，为了提高生产效率，工厂在采购设备时，还与实际生产相结合，提出很多定制化要求。比如，全钢生产线中的四复合胎面押出线（一般来说，四复合胎面押出线只有乘用车胎产品线），都是工厂提出要求定制的。

当然，精益制造肯定也是离不开信息化。佳通合肥工厂的信息化系统做得非常全面，在核心业务系统中，将订单管理、智能排产、采购管理、生产制造、成品管理、物流配送、售后服务等生产环节，形成全面信息化的互连互通。特别是，在生产制造环节中，建立起MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统、及防错系统，能在生产过程中避免缺陷产品的出现。

“我们工厂在信息化建设上起步很早，大概1998年时就上了ERP系统。当时，国内上EPR系统的企业不多，而且当时能建成功ERP系统的企业几乎没有。”姜锡洲说，这几年来，我们又不断去完善工厂的信息化系统。目前，工厂已经通过信息化解决了很多以前难以解决的问题，比如通过数据感知来安排合理的货品配送。“在未来，我们要通过信息化的不断提高，向智能制造阶段迈进。”

也正是做好了设备自动化升级与信息化完善这两大功课，佳通合肥工厂才能在传统制造业产能过剩的大环境中，做到超90%的高效产能利用率。

做到精益生产  理念传播不可缺

事实上，在中国，像佳通一样，舍得花巨金采购最好的设备、建立起最完善的信息化管理系统的企业不在少数，但很多企业钱是花了，但仍做不到精益生产，产品品质仍难以提高，或是仍然存在大量的浪费。

这里面的关键因素是什么呢？姜锡洲指出，是人，是文化。

“我们在推行精益制造时，还在推行精益制造的理念与文化。员工在做事的时候，思想中形成的精益制造理念会帮他做出正确的判断。比如，他在丢弃一个东西时，依照精益制造中‘减少浪费’的原则，就会认真考虑要丢弃的东西是否仍有价值。”姜锡洲说。

姜锡洲告诉方得网，随着精益制造理念在员工思想中的形成，工厂的生产成本在大幅降低。“比如，15年前，商用车胎的生产中，成本的有形损耗达到2-3%； 但现在在精益生产模式下，其有形损耗已经降到0.3%。”

为了更好推行精益制造的理念，佳通合肥工厂自2011年起，持续开展精益培训。“我们将精益培训设立为三个‘从低到高’的阶梯式项目，分别为黄带、绿带、黑带，累计培训2111人次，通过认证的1474人次，通过黑带认证的只有11人次，难度还是比较大的。”姜锡洲说。

“我们在精益制造中，提出的质量方针是全员参与，追求零缺陷。”在姜锡洲看来，通过提高设备自动化、优化工艺或操作流程、改善管理方式等种种措施，其终极目的是为了大幅改善产品质量指标，为客户提供更放心的产品，这也是精益制造的目的。

结束语

一个企业的低投入高产出，既是让这个企业获得更好的效益，也是让社会的资源得到更有效的利用。一个国家的生产力水平是由所有企业的生产力水平共同决定的。因此，一个企业如果产能利用严重不足，那就是对社会资源的浪费。如果，一个企业很好地利用了产能，做到了最少的投入获得最大的产出，那么就是促进了整个社会生产力的提高。

佳通轮胎，能够做到超过产能90%的利用率，那么就是对资源富有效率的利用。同时，高的产能利用率，也会让产品的成本更低，这对用户来说，能够得到更高性价比的产品。

另一方面，佳通坚持精益制造，确保产品品质的统一和最优化，致力于为中国车主提供更安全、更可靠的轮胎产品，满足不同驾乘需求。同时，精益制造中，佳通对劳动者生产素养的培养，更是对社会的贡献。

因此，追求精益生产，充分提高产能利用率，打造高效益、高品质的工厂，培养高素质的人才，既是为社会创造经济效益，也同时创造社会效益。