成本相当于过去1/3 玉柴3D新技术亮相

玉林新闻网 2018-05-25 1140字

近日,2018年全国科技活动周广西活动暨第二十七届广西科技活动周·广西创新驱动发展成就展、第八届广西发明创造成果展览交易会在南宁国际会展中心举办。在此次展会的"明星高企创新发明成果展区",广西玉柴机器股份有限公司展出由3D打印技术制造的发动机零件砂型是一大亮点。

玉柴3D技术  

3D打印技术制造的发动机气缸盖砂型。

在玉柴的展台上,记者看到了这样的发动机零部件模型。玉柴股份工艺技术部模具设计工程师欧洪荣向记者介绍,利用这项技术,发动机的研发周期可以从原来的8个月缩短至3个月,研发效率大幅提升,成本大幅下降。用3D无模快制技术试制的20VC机体,铸件长4.7米、重5吨,全套砂型重22吨,从砂芯快制到铸件只需30天,是目前国内快制技术试制出的最快、最大、最重的铸件。

玉柴快速制造基地是目前国内最大、装备最多、功能最全、技术最优、人才最强、国内最先进的柴油机快制基地。早在2006年,玉柴颠覆传统工艺,率先应用3D打印技术,开启无模快速制造创新之路。随后投入资金3亿元,建成7000平方米的快制车间。2014年,玉柴与机械科学研究总院结成战略合作伙伴,共同创建国家级唯一的先进成形技术与装备国家重点实验室"玉柴快速制造基地",把3D打印(增材)+数字化无模铸造精密成形(减材)两种数字化技术有机组合,进行智能化的核心装备集成,形成发动机快速制造新合力,是国内独创的全新技术及制造模式,实现新产品开发短平快的特点。

目前玉柴采用快速制造技术开发新产品达100多种,转批产后新增产值4.8亿多元,新增利润5000多万元,节省模具等各项费用累计达6000多万元。

在此次展会上,玉柴还展出了该公司目前最先进的中型发动机"YCK08系列柴油发动机"及轻型发动机"YCY24系列柴油发动机"。3D打印技术与传统工艺相比,有哪些优势?

欧洪荣给3D打印技术总结了三大优势:

第一,开发时间短。传统加工过程中,需要先为产品建立三维模型,然后再制造模具,最后才能出成品。应用3D打印技术后,模具制造环节被省掉了,将三维模型数字化转换之后,就可以直接通过3D打印设备将模型打印出来,从而缩短新产品的开发时间。

第二,降低成本。传统工艺中,开模具需要一笔费用,而采用3D打印技术,这笔钱就可以省下来了,成本只相当于过去的三分之一。玉柴过去做一套柴油机机体的模具,费用以几十万元计。

第三,加工效率高。由于不需要再制造模具,玉柴制作一个17吨砂型的时间,由过去的100天缩减到现在的30天左右。更重要的是,采用3D打印技术,可以将产品设计中一些很复杂的产品细节展现出来,最大限度满足设计构想。比如,发动机会有一些细小的管路、窄槽、薄壁等结构,传统的工艺是无法将这些细节做出来的。而采用3D打印技术,砂型可以一次成型,这些复杂的结构都可以精确呈现。

责任编辑:李丹