奥威：无惧实测 力证民族芯实力

日前，解放发动机事业部（以下简称“事业部”）完成了奥威6DM3-J7专用发动机的跟车实测，从河北遵化到新疆石河子，仪表盘显示全程3419.4公里，平均油耗32.1L/100km。 

 

解放动力 芯动中国

今年，是中华人民共和国成立70周年，也是事业部全新品牌“解放动力”正式发布的一年，事业部策划了“解放动力·芯动中国”系列跟车测评活动。都说，“没有金刚钻，不揽瓷器活”，此次事业部的测评活动，以实况方式在各大平台进行传播，正是解放动力民族芯实力有力见证。

技术引领 品质自信 

此次新疆之行的“男主角”——卡车司机李凯，人称 “大凤凰”，有着多年的长途冷链运输经历。2012年，李凯正式跑长途冷链，经过7年的努力付出，成立了自己的运输公司，目前拥有3辆解放J6和4辆解放J7。

 

这次新疆之旅驾驶的是一辆解放J7豪华版6×4牵引车，行驶里程已有31万公里，搭载奥威CA6DM3-J7 550马力专用发动机，最大扭矩2600N·m。此次测评的线路为河北遵化到新疆石河子，冷藏运输板栗，途经河北、内蒙古、甘肃、新疆四个省份，整整开了52小时，一路上，穿过山区、跨过戈壁、翻过丘陵，还有1000公里是无人区。到达时，仪表盘显示全程3419.4公里。奥威发动机在平均车速78km/h、车货总重49吨的条件下，取得了平均油耗32.1L/100km的成绩。

 

“这次路线的地势是西高东低，相当于是一个慢上坡，如果是新疆去往江浙沪，能达到百公里30升”，李凯向测评人员说道。不仅油耗表现令测评人员和李凯赞不绝口，奥威机动力性也征服了他们。途中，他们在去往阿克苏时，有一段50公里长上坡，J7的爬坡之路异常顺畅，动力衔接良好，在上坡路也能轻松超车。另外，整车还经历了30公里长下坡，车内的他们也感觉“非常可靠”。“奥威机首创的全新一代独立摇臂制动技术，配合液缓，安全有保障，对我们这样重载卡车太重要了”，李凯说。

 

此次，为了测试整车平稳性，在平路上，他们还“玩”了一次“矿泉水倒立”。在仪表盘上“倒立”的矿泉水稳稳地站立了好长时间。当问及在车内的感觉时，他们的感觉是“爽”。经过全新标定优化的发动机，怠速声音极小，不仅高速行驶更加安静，60公里/小时爬甘沟时，驾驶室内实测噪音也仅70分贝。

智能护航 质领未来

今年9月，事业部世界领先的智能工厂正式投入使用，奥威发动机正是出自这个世界级工厂。据了解，该工厂通过硬件及软件的系统整合联动，在工序质量保证的5M1E六大要素上全面提升，足以保证产品精度、可靠性和生产一致性等方面都能达到国际先进水平。

 

在物料过程质量管控中，事业部首创智能物流系统监控生产线状态，向AGV发出取送料指令，设备自动输送物料并对物料身份进行校验。通过WCS执行系统、AGV调度系统实现全工序精准配送。奥威发动机1000多种零部件，首次配送就能够保证零差错，避免因物料错误带来的质量隐患。在刀具加工过程质量管控中，利用RFID无线射频技术，在每把成组刀上安装RFID芯片，借助物联网云端技术及自主开发的智能算法，自动实现智能仓储、智能调刀、智能换刀等一系列工作，有效杜绝刀具错漏装，避免加工缺陷。在工序全过程质量控制中，通过发动机芯片读取，可自动显示当前机型工艺文件，指导员工操作执行。

 

据了解，目前，该工厂的机加线上，国际先进高精尖设备占比77%，布置了质量控制关键点6个，在精铣缸盖顶底面、精镗凸轮孔、精镗缸体缸孔等关键工序采用德国MARPOSS在线实时检测系统，实现产品质量的实时、事前控制，确保加工质量合格率达到100%优秀水平。在装配线，整线自动化率27%，质量控制相关关键点8个，装配过程扭矩智能控制，有效保证生产一致性的领先性。同时，还采用7台FROEHLICH试漏仪全方位监控整机漏点情况，关键工位运用视觉防错新技术全面控制生产过程，装配质量确保过硬可靠。

智能护航，品质自信。事业部在不断以自主创新实现技术引领的同时，正瞄准“中国第一，世界一流”的目标，以奔跑的姿态，拥抱工业互联网+，以中国智造的自信，打造出一台台过硬中国芯，让民族工业的脊梁更加坚韧、挺拔。