奥威16L发动机就要来了 预计12月底试生产!

解放动力资讯 2021-10-15 1221字

10月8日,小编在项目建设现场看到一座庞大的乳白色联合厂房拔地而起,展示出其雄壮的身姿……

300多个日夜的奋战,催生着奥威16L机“超级工厂”的巨变。

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项目建设一天一个样

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工厂内部,正紧张开展建设工作

“我们采用同步工程、交叉作业等科学方法,实现了项目进度、质量的有效控制”,项目组成员介绍。

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自去年9月26日以来,为严格按照节点保质保量推进项目实施进程,项目组在充分做好疫情防控工作的同时,采用“日碰头、周例会、月报告”的工作方式,并形成了质量负责体系,解决施工中的各项技术问题,使得工程节点、质量均达到要求。

今年9月底,工厂主体工程建设全部完成。 

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与此同时,自9月初开始,工厂涂装线、天然气试验室设备及公用动力的安装工作已紧锣密鼓开展起来。

当前,涂装线已完成80%的室体结构搭建,70%的管道安装。

天然气试验室项目已完成7个出厂台架和5个设备间设备的落位。

超级工厂聚焦降碳

虽还只是完成主体建设部分,但小编已迫不及待想了解,这个“超级工厂”在现在的建设中究竟“超级”在何处。 

项目组成员介绍,在规划初期,就全面策划绿色制造技术的应用,在节能、降碳等方面,走在了行业前列。

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“超级工厂”的外墙采用了先进横挂80厚金属岩棉复合环保材料,确保墙面不吸水、不生寄生虫,且燃烧性能达到A级,耐火极限大于0.5小时,使用寿命及耐久性超过20年。

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据了解,在建设中,还根据生产线的实际需求,选用35%透光率的阳光板,不仅可以有效节约能源,还能避免阳光过度直射,保护精密机器和操作人员。 

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值得一提的是,联合厂房创新升级了屋面电动天窗系统,并对厂房区域进行排烟分区,确保厂房在达到保温、环保、舒适需求的同时,将安全生产落到实处。 

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除此之外,厂房的16L涂装线,在发动机行业中首次应用干式喷漆室,每年可降碳457吨,减少废水排放300吨。

喷漆室采用空调循环风技术, 每年可降碳1983吨;采用废气处理CO热能回收,每年可降碳928吨。

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通过以上措施,还可有效减小新风空调机组装、制冷机组装机容量,节省设备投资约120万。

据了解,预计12月底,工厂一期工程可具备试生产条件,将承接奥威系列发动机的涂装及热试生产任务,达产后具备年产6.1万台的批产涂装、热试能力。

编后

使命光荣,责任重大。

每一个项目组成员,都倍加珍惜这次为民族品牌争光的机会,用自己的行动诠释对项目建设的激情,用默默付出诠释对企业的忠诚。

300多个日夜,他们克服疫情影响、技术难点、人员紧张等重重困难,用奉献和坚守让“超级工厂”露出了崭新的面貌。

责任编辑:洪晗婷