绿控数智化升级转型之路

苏州绿控传动 2020-10-31 1242字

数字化转型是大势所趋,越来越多的企业开始通过5G、大数据、人工智能等新技术的转型升级,来突破企业的发展瓶颈。

新能源汽车动力系统的结构复杂,涉及到多个专业的协同研发和多种复杂的制造工艺,产品本身的智能化程度高,属于典型的离散制造、面向订单设计、项目型制造,对工厂的设备布局、物流规划、生产排产、供应链协同,以及齐套性要求都很高,更是需要推进智能制造和智能服务的变革与突破。

赋能数字化、智能化升级,绿控究竟又有哪些与众不同呢?

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激活内生动力,通过众多核心系统的建设和集成

推进数字化转型

绿控的工业软件,全面覆盖了研发、制造、营销到财务及公共管理的整个业务价值链。在产品研发方面有PLM等系统,覆盖了产品的全生命周期管理各个环节,支撑了绿控高效的产品研发创新体系。

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在制造方面绿控有ERP、MES、SRM、WMS等系统,使制造体系更具柔性、敏捷度和透明度。

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从企业经营发展的痛点出发,绿控聚焦精准交付、效率提升和品质改善,大力推进管理变革,通过优化基础数据设置,量化排程方案的质量,来促进车间生产与系统计划协同一致,从而大幅提高工作效率和效益。

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以生产管理为核心、以数据为驱动力

打造智造新典范

随着数智化战略的深入推进,绿控用数字化的手段不断将人工部分解放出来,做到生产的高效化、少人化,并加大生产价值链上下游的在线连接。

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其中,以生产管理为核心的绿控数字化控制中心,实现了各层面的信息化系统联动、数据的高效传递和加工,让生产运营、设备以及安全、质量、能耗等业务的标准化管理,融入自动化信息化建设,并形成管理闭环。

在现场的数据看板上,可以看到绿控工厂车间的各种参数信息(如设备故障预测、工艺参数优化、能耗优化等等);让主管人员随时掌握实时生产情况,摆脱传统模式下对个人经验的依赖。

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另外,工业机器人也已应用在绿控工厂多个生产环节,通过结合AI平台、大数据平台,使数字化与自动化机台设备的无缝连接,创造出了很多如换型转产、柔性制造等高价值应用场景,较大提升工厂的生产效率和产品的一致性。

生产线  

当前的新能源商用车动力总成行业,个性化多元化需求成为主流,面对日益激烈的市场竞争,生产企业普遍面临巨大的时间、成本、质量、产品差异化等方面的压力。

绿控的数字化智能工厂,实现小批量、多品种、定制化生产模式,使作业流程的管控具有足够的规范性和灵活性,为企业降本增效的同时,实现产品质量的可追溯,打造出智造新典范。

写在最后

目前,绿控通过“数字化+自动化”的双轮驱动,构建了“软硬兼备”的智造底层基础,朝向数智化转型的升维之路,迈出坚实的第一步。

未来,绿控会将数智技术渗透到产品设计、制造、交付和用户体验的全流程中,着力从QCDI(质量、成本、交期和创新能力)这四个方面进行深度转型,来推动企业高质量可持续发展。

责任编辑:李丹