先进材料与电池技术创新论坛：从液态到全固态，一场覆盖全产业链的技术交锋

2026年6月30日，中国电池联盟2026年度论坛的分论坛一上，九位来自科研院所和产业一线的嘉宾，围绕先进材料与电池技术展开了一场从液态到全固态、从材料到制造的全产业链深度分享。中国科学院物理所李泓、化学所郭玉国、当升科技凌仕刚、中科海钠戚兴国、钠创新能源车海英、蜂巢能源孙彩亮、吉阳智能阳如坤、国联研究院王建涛等先后登台，覆盖了氧聚全固态、硅基负极、新型正极、钠电商业化、固液混合量产、极限制造、高比能电池等关键议题。

以下为论坛精华内容整理。

氧聚全固态+硅基负极+新型正极：三条主线同步推进

 

李泓（中科院物理所） 认为，单纯氧化物全固态难以产业化，聚合物氧化物复合才是可行路径。其团队正推动从“极片固态化”到“电芯固态化”的技术升级，通过原位固态化将正极、负极、隔膜一体化，使电解液含量降至5%以下，实现无游离液体的“氧聚全固态电池”。该方案支持方形、圆柱形态，无需外部压力，2028年后有望商业化。

郭玉国（中科院化学所） 指出，硅基负极是“十五五”核心方向，化学气相沉积硅碳是当前最具量产前景的产品。团队在安徽壹金实现产业化，产品覆盖液态和全固态两大体系。针对全固态电池，团队开发了预氧化+原位转化硅酸锂包覆的CVD硅碳，与硫化物电解质兼容性好，可支撑5C甚至10C倍率。更长远看，金属锂复合负极将是下一代方向，其开发的锂锌合金复合薄材体积变化仅3.6%。

凌仕刚（当升科技） 复盘了正极材料十年产业化历程：三元和铁锂实现跨越，钴酸锂和锰酸锂守住细分市场。当升科技的策略是“锚定高端、逆周期布局”，2023年底切入铁锂赛道，2024年投产即满产。在新型正极方面，当升推出了中电压富锂锰基（已进入中试导入）和基于O2构型的超低成本与超高能量两个新体系，前者成本极低、后者正极能量密度超1000Wh/kg。

钠电从价格到价值：重卡、储能、启停三线突破

戚兴国（中科海钠） 分享了钠电商业化最新进展：已确认成氧和NFPP两个化学体系、三个市场方向、四款定型产品。核心逻辑是从“钠便宜=电池便宜”转向“价值驱动”——让用户通过使用钠电创造更多效益。

在重卡领域，钠电少装20%电量却能跑出与磷酸铁锂相同甚至更长的续航，能耗低12%-16%；在储能领域，NFPP电芯45度循环超8000周（磷酸铁锂约3500周），能量效率高1.5个百分点，适合调频和混合储能；启停电池已实现自发商业订单。团队正在开发270Ah级热失控阻断电芯，已通过测试。

车海英（钠创新能源） 从材料端补充：团队在前驱体精准可控合成、单晶/多晶可控制备、一体化绿色工艺等方面实现突破，并布局了多功能电解液和无负极钠电池体系。无负极钠电池配合钠创材料可实现1500次以上循环。应用层面，钠创在化工园区实现首个钠电储能示范，并与雅迪、爱玛等推进两轮车钠电，城市景观式储能标准也在制定中。

固液混合量产+全固态突破+极限制造

孙彩亮（蜂巢能源） 判断2026年是固液混合量产元年，蜂巢今年8月将量产首款固液混合三元电池，峰值6C、100度电系统、整包热失控不蔓延，成本与液态基本相当，安全性T1提高8℃、T2提高45℃。全固态方面，蜂巢利用热复合叠片工艺替代等静压，目标是2030年成本降至1元/Wh以内。

阳如坤（吉阳智能） 从制造角度提出核心观点：当前动力电池合格率仅90%-92%，远低于消费电子水平，而家用场景要求电芯安全达PPB级（十亿分之一），目前仍有150倍差距。他强调必须从“被动安全”走向“主动安全”，通过物理AI和在线检测实现制造过程闭环。设备端要走向连续化、模块化，单线产能需从10GWh提升至20-60GWh。

王建涛（国联研究院） 展示了高比能高功率电池进展：负40度保持83%容量、60Ah电池穿刺不起火、硅基负极膨胀低于10%。全固态领域，团队解决了超薄膜连续制备、短路率从50%降至2%、双向一体化成型等工程难题，并开发了295mAh/g的富锂锰基正极和适配全固态的CVD硅碳负极，电解质材料已实现工程化。

从李泓的氧聚全固态到郭玉国的硅基负极路线图，从凌仕刚的正极产业化复盘到戚兴国、车海英的钠电商业化突破，从孙彩亮的固液混合量产到阳如坤的极限制造愿景，再到王建涛的高比能全固态工程化进展——这场论坛覆盖了电池产业链从材料、电芯到制造、回收的几乎所有关键环节。正如阳如坤所说：“电池产业过去十年维持40%复合增长，未来20年仍将保持30%以上增速。”而支撑这一增长的核心，正是这场论坛所呈现的——从实验室到产线、从液态到全固态、从试错到AI驱动的系统性技术创新。